黄桃罐头生产线的出产工艺流程

黄桃罐头生产线的出产工艺流程

黄桃罐头出产线是本公司技能人员通过多年研制，并广泛吸收*的技能，全新研制出的罐头加工成套设备出产线之一，该出产线在使用过程中具有效率高，安全卫生，规划新颖等优势，与市场上其他产品比较更具有人性化。设备由杠式黄桃分级机、黄桃劈半机、振荡翻瓣机、淋碱机、滚笼式黄桃去皮机、翻转式黄桃去皮机、预煮机、归纳装罐输送线、加汤机、玻璃瓶清洗机、马口铁罐清洗机、卸垛机、码垛机以及灭菌机等设备组成，契合国家食品加工要求。

在使用过程中，操作者有必要严格依照相关产品的使用说明进行操作，切勿自行擅自行动，一般来说，黄桃罐头出产线的操作关键包含以下几步，分别是：质料挑选、切块，挖核、去皮，漂洗、预煮、修整，装罐、排气，封罐、灭菌，冷却，具体如下：
1、质料挑选：挑选成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫灾及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。
2、切块，挖核：将黄桃沿合缝纵切成两半，不得倾斜而形成巨细块，已切半后将黄桃片浸于2%食盐水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得润滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留赤色果肉。挖核后应及时浸碱，或浸于2%食盐水中护色。
3、去皮，漂洗：将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充沛遭到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。
4、预煮：将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后当即用冷水冷却。
5、修整、装罐：用锋利刀割除桃块外表斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、巨细分隔装罐，留意排放规整，装罐量不低于毛重的55%。装罐后当即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25%～30%，并参加0.1%的柠檬酸，0.03%的异Vc。
6、排气、封罐：在排气箱热力排气，至中心温度75℃当即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。
7、灭菌、冷却：在沸水中灭菌10～20min，然后冷却至38℃左右。