虾仁流态化速冻加工生产线设备工作流程和设备性能特点技术参数介绍

虾仁流态化速冻加工生产线设备工作流程和设备性能特点技术参数介绍

虾仁，鱼片，扇贝丁流态化速冻加工生产线该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体，使被冻的冻品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得高的速冻食品。

一  简介

1 流态化速冻装置是一种性能设计、新颖的液态化速冻装置，是我公司在多年生产流态化速冻装置的基础上结合生产厂家的优点新开发的速冻装置。

2 该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的冻结，形成单体，使被冻的冻品通过冷却，表层冻结，里面冻结三个阶段，从而获得速冻食品。

3  流态化速冻机引进流态化冻结原理，对速冻设备的设计理念及人性化设计，结合客户的实际使用能力和经验，研制开发出的速冻机。SLD流态化速冻机已经用户实际使用证明可行。 该设备结构设计，新颖科学合理，实现了冻品流态悬浮状冻结，冻结速冻快、冻结时间短、冻结效率高、冻结产量大、冻结好、运行好、操作简单、通用性广、清洗卫生方便等优点。

二  工作特点：

      1、冻结效率高，冻结产品种类多。

      2、实现食品的连续单体速冻。

      3、采用机械风冷装置。

      4、采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器，实现加工。

      5、采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。

      6、在－32℃温度下实现冻结。

      7、冻结产品种类繁多，除适用于果蔬食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续冻结。

      8、冲霜间隔时间长，生产的连续性。

三  特点：

      1、蒸发器：采用铝管整套片，变片距设计，冲霜间隔时间。

      2、高压风机：使冻品悬浮运动状态，使冻品不粘结。

      3、标准保温热板：组装快，结合紧密，保温佳。

      4、蒸发温度：采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能25%左右。

      5、综合电控箱：可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。

四  具体说明：

      1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，一区段为表层冻结区，二区段为冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行冷却，即表层冷却至温度，然而进入二区段，在理想的流化床下进行冻结。

      2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃实现冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此。这样制冷系统可节省能耗25%左右。 
      3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。

      4.两条变速带：在条件下冻结食品，食品无损，食品不粘连。
      5.离心风机：该系统采用高压离心风机，很大的静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时加长冲霜间隔时间。

      6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。
      7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温好，外形美观大方。
      8.输送网带采用不锈钢传送网带，与食品接触部分均为不锈钢，达到食品卫生要求。                   

      9.电控箱：单独的控制盘能进行电启动和控制网传送速度的操作。

五   特点

1。本系列产品引为本公司第六代产品。

2。具有冻结速度快、冻品不结块、IQF标准、全铝蒸发器传热效率高、气流组织合理、冲霜间隔时间长、清洗检修方便、HACCP规范、能耗省、噪声低。

3。冻品范围：果蔬类均可冻结，并可配备小推车盘冻食品，达到一机多用。

4。结构形式有：轴流风机式、离心风机式及单冻（IQF）及块冻（BQF）双效两用型等。

5。具有设计和制作，可为用户设计出机型

七  流态化速冻机装置概述
1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，一区段为表层冻结区，二区段为冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行冷却，即表层冷却至温度，然而进入二区段，在理想的流化床下进行冻结。
2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃实现冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此。这样制冷系统可节省能耗25%左右。
3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。
4.两条变速带：在条件下冻结食品，食品不粘连。
5.离心风机：该系统采用高压离心风机，很大的静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时加长冲霜间隔时间。 
6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。
7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温好，外形美观大方。
8.输送网带采用不锈钢传送网带，与食品接触部分均为不锈钢，食品卫生要求。                   

9.电控箱：单独的控制盘能进行电启动和控制网传送速度的操作。
◆ 特征优点   
1.蒸发器 采用铝管铝整套片，变片距设计了冲霜间隔时间。
2. 高压风机 冻品处于悬浮运动状态，使冻品不粘结。
3.标准保温热板组装快，结合 紧密，保温好。
4.蒸发温度 采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能25%左右。
5.综合电控箱。
可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。  
◆ 工作特点
1.冻结效率高，冻结产品种类多。
2.实现食品的连续单体速冻。
3.采用机械风冷装置。
4.采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器实现加工。
5.采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。
6.在－32℃温度下实现速冻。
7.冻结产品种类繁多，除适用于果蔬类食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续冻结。
8.冲霜间隔时间长，生产的连续性

9. 悬浮（流态化）冻结

10. 冻结产量大

11. 冻结时间短、冻结速度快

12. 冻品好

13. 可冻结种类多

八  产品运用

蔬菜类：青刀豆、青豆、毛豆、芦笋、笋片、蘑菇、藕片、马蹄（荸荠）片、芋仔、山药、荷兰豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳丝、土豆片、南瓜片、洋葱等。

水果类：草莓、桔子、李子、苹果、荔枝、桃子、樱桃等。