糯米粉生产线

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详细介绍

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一  设备展示

水磨<strong><strong></strong></strong>
 

二   生产产品展示

糯米粉2

糯米粉1

 

三   糯米粉生产工艺流程简介    

1 清洗:

原料大米首先通过洗米机洗米。其原理是将水和大米混合利用高压旋流离心分离的作用,将大米中混合的轻微杂质(稻壳杂草)、重相杂质(泥沙)各自分流排除,得到干净的大米;这是新工艺的*大特色。

2  浸泡:

清洗后的糯米加水混合后,通过物料输送泵输送到浸泡罐内,加入循环水进行浸泡;同时使用气泡翻料,保证大米浸泡过程中浸泡均匀,缩短浸泡时间,颗粒无损伤;同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀,促使颗粒松散、柔软,以利下道工序的粉碎;这是新工艺的第二大特色。另外,浸泡罐我们根据实际操作经验设计了一款米水隔离机构,方便于浸泡后放水换水使用;这一结构简单,方便、实用。一般情况下,室温20℃浸泡3-5小时即可,如果气温偏暖、偏寒,可以适当调节浸泡时间。如夏天因浸泡时间过长,产生发酵,可采取定时换水,以防变质。在生产中可以用手捻,如能捻成粉末,即说明浸泡时间已达到要求。浸泡不要用热水,以免不必要的损耗。         

3  粉碎、过筛:

浸泡好的大米通过管道控制自流到粉碎机;粉碎可以选用两道金刚砂磨,金刚砂磨要比传统的石磨*,具有产量高,细度细。两次性研磨分为粗磨和细磨,能降低磨浆时产生的温度,使米粉生产保持手工生产的风味品质;还能相应的提高磨粉的产量,出浆能更好的达到*要求,以利于工业化连续生产。粉碎时要不断地添加清水,保证浆液固形物在20%左右。浆液要求通过80目筛子,筛上物可以重复进磨粉碎。原料糯米在进磨时要有除铁装置,谨防金属异物夹带进磨,以免磨片起槽损坏,缩短使用寿命,且影响细度。     

4  脱水过滤:

糯米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细,经过加水粉碎,粒度极小,因此不易沉淀。目前该行业都是选用装料容量大的板框压滤机进行高压脱水。     

5   破碎、烘干:

糯米浆液通过压滤脱水,形成滤饼,然后必需通过粉碎后烘干,才能保存。水磨糯米粉滤饼进入气流干燥器前,首先要粉碎成≤5厘米的小块。采用带有粉碎装置的螺旋输送器进行加料,湿粉沿着螺旋上升,由扬送器送入气流干燥器的进风管,在2级负压干燥管中与热空气相遇,瞬间干燥,zui后从旋风分离器落下。此时水磨糯米粉的水分已符合要求,但还要经过一道80-120目的筛子,筛过的粉即为水磨糯米粉成品,包装好后即可入库。  

6   筛上物粉碎:

烘干后的糯米粉通过筛分后的筛上物(糯米粉颗粒),因为水分已接近要求,数量很少;我们采用干粉粉碎机粉碎后直接包装即为成品。这种方法的处理提高产品的成品率,有效地降低了产品生产的制造成本。

四  产量

水磨自2008年*条生产线在黑龙江佳木斯投产以来,现已在国内十多家厂商安装使用,生产效果良好,产生的社会效益也非常可观。目前该设备的规格有10、20、30、40、50吨/日 ,可供用户选择。

五  

技术服务与支持公司免费为新用户提供设备选型、厂房规划以及旧厂房改造的设备安装平面布置图。帮助用户进行市场分析以及提供项目可行性分析报告。公司派专业技术人员到用户现场指导安装,并为用户免费培训技术操作人员。设备自安装调试结束后一年之内保修服务,并且终生提供和服务,让用户用的放心,没有后顾之忧。公司有专门的工作人员定期走访、回访客户,了解设备运转状况,及时跟踪服务,做到防患于未然。及时了解客户需求,以使设备不断完善;对于老客户优先使用新技术新工艺。公司承诺:24小时响应,及时解决,全天候。

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