拉面生产线

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1、真空和面机
⑴真空和面：和面时真空度可在400~700mmHg之间选择设定。依据粉粒体的力学性质，在和面机中，真空状态可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的结合速度加快，减少了游离水的比例。加水量可提高到38~55%之间选择设定（国内设备的加水率一般在28~33%）。同时由于真空脱气后使得面条密度显著提高，缩短了面带熟成时间和煮面的时间。面条表面更加光滑，有很强的透明质感。
⑵多段搅拌：和面机的搅拌速度分为2~3段。高速搅拌保证加水总量在整体的均匀分布和缩短和面时间，低速搅拌既保证面筋充分形成和扩展，又降低了面团的温升。   

⑶夹套控温：和面机本体有冷却夹套。在和面过程中，通过恒温装置控制和面机本体温升，和面温度保持在一定范围内，使得连续生产过程中面团温度满足工艺要求。
2、 团送输静置熟成
⑴面团熟成：输送机以*的先入先出的设计将面团熟成置于一个比较宽大的平带式输送机上，保持面团停留时间在30min以上。由于平带输送，面团向前推移时，遵守先入先出的原则，使面粒熟成时间均匀*。（国内设备采用的均是圆盘搅拌式输送熟成装置，使面团不能先入先出容易产生细菌并结成大面团）
⑵静置熟成：静置熟成可以减少面粒表面水分蒸发，防止由于面粒被翻搅，相互结成球状而裹入空气。
3、面带复合压延机、面带连续压延机
⑴波纹辊压延：由于波纹设计成沿压延辊轴向分布，使面带受力方向由单一的纵向受力改为纵横方向同时组合受力，面带受力近似于手工擀面和拉面同时作用。通过连续波纹辊压延后，可使面条的口感，既有手工拉面良好的韧性、爽滑性，又有手工擀面的粘弹性的特点。
⑵三层面复合：由于采用单机驱动、变频控制、联机调整实现了三层面复合，为新产品的开发和提高产品的食用性能提供了更为灵活手段。
⑶特种表面材料：由于波纹压延辊的设计与制造采用了特出的工艺，压延辊采用特种不锈钢，耐腐蚀性强，可长期维持压延辊表面加工精度。使和面加水率即使达到50%以上时也不会产生粘辊现象。解决了多加水面带粘辊的问题。
⑷单机变频驱动、自动面带张紧控制：每一道辊都采用单机驱动，变频控制，通过测距传感器，实现多辊连动。这样设计可简化操作，保证压延率满足工艺要求，加工出质量稳定的面带。（国内设备采用的是多辊单机集中驱动，此种配置不易实行整套设备联机自动控制，不适合于鲜面类产品的生产）
4、面带熟成机
⑴面带连续熟成：采用杆式输送带，叠层式设计。缩小占地空间，有利于工艺参数的控制。
⑵附属空调装置：将熟成机设计成一个相对封闭的空间，通过特出的空调装置来调节机内温度和湿度工艺参数，使之达到低温高湿的工艺要求。保证了稳定的熟成效果。
5、定量切断机
⑴平辊整合：zui终压延辊是1~2道平辊。经过波型压延的面带，zui后还要再通过平辊压延。由于这道平辊，可以得到均一厚度的面带。
⑵面刀单机变频驱动：采用面刀单独驱动的目的是解决末道辊与面刀之间的面带张紧问题。由于zui终面带厚度是重要的工艺参数，它影响着后续加工工艺参数。而末道辊与面刀之间的面带张紧力，又受到多种因素的影响，极易产生变动。利用面刀单机变频驱动就使得调整面带张紧的问题变得简单化，操作容易。
⑶特殊薄韧的面刀：切出表面光滑的面条是煮出好的面条的前提之一，能否保持所需要的形状，就要看使用的面刀制造质量。薄刃刀是加工多加水面条的利器之一。
6、连续自动蒸、煮锅
⑴连续自动蒸、煮锅。根据产品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工艺，蒸煮面的时间有长短差异，可以依据客户需要，将蒸煮锅设计为时间变动式或固定式。特别是时间变动式的设计可生产多种规格的产品。真正实现了一机多用，灵活柔性的生产配置。
⑵水洗浸酸装置。采用逆流三段式，具有占地面积小，便于生产管理之特点。
7、全自动多工位包装机
采用*密封包装形式，该机特点是包装速度高，精度高，智能化程度高。
8、自动蒸汽杀菌机
⑴连续式采用常压杀菌，自动供料，自动控制，运行平稳能耗低。
⑵简写式采用超低压杀菌，节省能源约30%
9、系统自动控制     

    在整条生产线中采用机电一体化设计，实现自动控制，连续化生产。的生产方式不仅为生产高质量及品质稳定的面条打下了基础，同时也为日后进行HAACP的管理提供了必要的条件。

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