草菇速冻加工生产线前处理设备的工艺流程和设备性能用途概述介绍

草菇速冻加工生产线前处理设备的工艺流程和设备性能用途概述介绍

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一  果蔬速冻前处理加工生产线

适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能可靠,能耗省,效率高,占地面积小,使用安全,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

1 适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

2 速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。

3 蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能可靠,能耗省,效率高,占地面积小,使用安全,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

4 适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

四  果蔬加工速冻生产线介绍

速冻生产线各部件工艺材料规格：

1、翻滚式双效汽泡清洗机

a、箱体采用厚度1.5mmSUS304不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边，

F、总装机功率为2.75KW。

2、自动进料机：

a、机架为δ5.0mm不锈钢板折边制作。

b、螺旋绕片为δ3.0mm不锈钢板制作。

C、桶体为δ3.0mm不锈钢板制作。

d、装机功率为0.37KW。

3、螺旋漂烫杀菌机：

a、支架为和75×45×1.5不锈钢方管制作。

b、桶体为δ2.0mm不锈钢板制作

C、端板采用为δ5.0mm不锈钢板折边制作。

d、滚筒体为双桶结构，滚筒体为δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作,绕片为δ1.2mm不锈钢板制作。直径为φ1000㎜。

e、配1.5寸不锈钢蒸汽管道一套，自动控温。

f、各滚轮、轴、轴承为非不锈钢制作。

g、配2.2KW电磁调速电机一台。

4、常温水预冷机：

a、箱体采用厚度1.5mmSUS304不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。

F、装机功率为0.75KW。

5、冰水预冷机：

a、箱体采用厚度2.0mmSUS304不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

e、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。

f、配蒸发排管道一组，同时配电磁调速电机一台，装机功率为3.3KW。

6、振动沥水机：

a、机架采用50×50×1.5mm不锈钢方管制作。

b、床体采用δ2.5mm不锈钢板折边制作。

c、物料板采用δ1.5㎜不锈钢冲孔制作。

d、动力源配用0.37 kw振动电机二台。

1 果蔬青豆粒蚕豆粒玉米粒速冻加工生产线设计科学、布局合理、运行可靠、操作方便，蔬菜加工通用性广、处理效果好，投资省、节能等特点，是蔬菜速冻加工合理选择的生产线。

2 速冻处理加工设备生产线一般适用于玉米粒，青刀豆、芋艿、笋片、荷兰豆、香菇、马蹄片、蘑菇、豌豆、蚕豆、毛豆、芦笋、土豆片及菠菜、花菜等叶菜类和根茎类蔬菜及水果的清洗、漂烫、预冷却，速冻处理。

3  速冻处理生产线是速冻果蔬配套使用的一条自动化生产线，与我公司生产的LSD型流态化速冻装置配套，可供各类蔬菜、果品速冻前进行漂烫、清理、冷却等处理。该设备按食品加工厂良好作业规范要求设计，采用全不锈钢制作，由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简便，避免了重复污染。

4   果蔬速冻机前处理流水线设备，一般由进料提升机、螺旋漂烫机、喷水式提升机、振动清洗机、自动预冷机及相对应的电控箱等组成。可根据客户的实际场地，将流水线呈“一”字形排列，还可以拐成“L”型排列。

漂烫机：漂烫时间1～10min可调，设有蒸汽电磁阀，可自动控制蒸汽在90～110℃之间，具有蒸煮和杀菌两大功能。分有螺旋漂烫机及网链式漂烫机二种结构。

自动预冷机：冰水温度0～4℃，传送网带速度可根据不同冻品任意调速，使制品冷却到速冻前所要求的温度。

五  本公司果蔬速冻生产线优势

1  合理提高果蔬在加工过程中的自动化机械化程度。

2  将甜果蔬速冻生产线用工人量降到少人工。

3  提高果蔬速冻效率，提高玉米粒速冻加工品质。

4  降低果蔬加工过程中的损耗和漏料。

5  果蔬速冻生产线设备使用后便于清洗维护。

6  设备的外观，用料力求精美，制作工艺方面采用新技术。

7  设备可操作性，可靠性，能耗方便优化。