连续智能化保鲜面生产线设备工艺流程和设备核心技术分析介绍

连续智能化保鲜面生产线设备工艺流程和设备核心技术分析介绍

该生产线可以生产半干面,保鲜面,生鲜面,日式拉面,鲜湿面,乌冬面,手擀面等等设备。

1 连续智能化半干面生产线的工艺流程是这样的：面粉—自动配液—真空和面—面团熟化—复合压片—面带熟化—连续压片—定量—切条—上架—高温烘箱—恒温恒湿缓苏—下架—自动包装-成品。

2  该生产线的整个和面过程在全封闭的真空状态下进行，能实现自动定量注水，自动开、关盖，自动翻转卸料，自动抽、放真空，和面速度为变频双速（高速水粉混合和低速揉面），和面时间可根据工艺需要设定。

3  和好的面团紧接着进入SHD型带式熟化喂料机。该设备不仅可充分实现面团的静置熟化，而且可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化机，可促使面片进一步饧发并缓解面片压延带来的应力。”切条挂杆工序配置有获得技术的SGK型自动上杆机，将切断后的面条自动悬挂到半干面连续干燥去水机的杆链输送装置上，实现自动压延、切条、上杆功能；干燥去水与缓苏工序则配置了半干面连续干燥去水机组，实现高温去水、缓苏降温。

5 干燥去水后的半干面通过面条自动脱杆机从面杆上自动拨取到输送带上，自动整理并送至包装机包装区域，进行塑膜自动包装封口作业。

6  整条生产线无需人工作业、人工包装，自动化程度高，不仅降低产品生产50%人工成本 ，也避免了食品与人工接触带来的受污染风险。“挂杆式半干面的生产能力是36000份/24小时，设计产量在4500kg-6300kg /24小时，制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中可溶物少、不混汤。”