全自动红薯淀粉加工生产线设备的工艺流程以及生产设备单机概述

全自动红薯淀粉加工生产线设备的工艺流程以及生产设备单机概述

一  红薯淀粉加工生产线产能型号和工艺流程：

1 日处理红薯原料25-600吨

红薯淀粉成套设备工艺流程：原料红薯，水力输送，清洗去石，滚筒清洗，破碎，分离，除砂，浓缩脱汁旋流分离，精制提纯，真空脱水，气流干燥，打包成品。全自动淀粉成套生产线，用人少，淀粉质量好。机器的质量耐用，节能减排。

2 红薯淀粉加工以及红薯粉丝粉条生产线

红薯淀粉加工设备处理能力：日产5吨红薯淀粉、日产10吨红薯淀粉、日产20吨红薯淀粉、日产30吨红薯淀粉、日产50吨红薯淀粉、日产100吨红薯淀粉（日处理700吨红薯）

红薯淀粉深加工粉丝粉条设备：日产2-3吨红薯淀粉粉丝粉条，日产4-5吨红薯淀粉粉丝粉条，日产5-6吨红薯淀粉粉丝粉条，日产8-10吨红薯淀粉粉丝粉条生产线，

二    红薯淀粉加工主要设备及工艺流程：

      红薯→（清洗输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、浆渣分离园筛）→除砂（除砂器）→蛋白纤维分离（碟片分离机、浓缩净化旋流器机组）→脱水（离心机或真空脱水机）→烘干（低温低塔气流对撞淀粉烘干机）→包装入库。

三   红薯淀粉加工生产线设备工作原理详细说明：
　　1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是淀粉质量的基础 , 清洗的越干净 , 淀粉的质量就越好。

　　 2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

        3、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

    　4、净化与沉淀的基本原理  泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到理想的效果。而黄浆的比重，接近于水， 又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

       5、蛋白质分离：在红薯豆淀粉的加工过程中，须将红薯中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。所采用的设备亦称为净化设备。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较好的淀粉，要有净化设备作基础。

　 　6、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。