详细概述刺梨原汁加工生产线设备工艺流程和系统特点优势
一、刺梨深加工生产线工艺流程
1 刺梨深加工产品特点
刺梨与火棘均为野果，将两者加工成复合果汁，可互补，加工的产品口感好，色泽美。
二 刺梨深加工生产线主要原辅料
刺梨原汁，火棘原果汁，蔗糖，总酸(以苹果酸计)，六偏磷酸钠，山梨酸钾，软化无菌水补足。
三 刺梨深加工生产线工艺流程
刺梨、火棘→采果→选果→清洗→破碎、榨汁→过滤→杀菌→调配→澄清→过滤→脱气→杀菌→灌装封盖→检验→贴标→成品
四 刺梨深加工交钥匙工程系统特点 （1）处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的水果。 （2）自动消毒液浓度控制系统，消毒和控制消毒液残留。 （3）破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。 （4）利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率 （5）低温真空浓缩，减少风味物质与营养物质的流失。 （6）多种能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生产成本。 （7）无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，食品安全，延长产品的货架期。
（8）整线自带CIP清洗系统，降低劳动强度，设备卫生。
五 刺梨加工生产线操作说明
1 刺梨原果汁制取
①采果：刺梨果实9～10月份采摘，采摘黄色果，这时果实苦涩味轻，甜味浓。
②选果：在木制或不锈钢选果台或自动输果带上除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其他杂质。
③清洗：采用栅栏板条间距为1.5厘米的滚筒式喷水洗果机洗果。
④破碎：将洗净沥干水分的果实破碎成0.3～0.5厘米的果块。
⑤榨汁：用不锈钢榨汁机，出汁率在以上，如采用冷冻压榨取汁法，出汁率在以上。
⑥过滤：用100目筛网滤除果肉粗纤维、种子、萼片等杂质。
⑦杀菌：用高温瞬时杀菌机，使汁液在90～1OO℃下经15～30秒后，立即降到25℃以下装入洁净、消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封备用。
2 刺梨原果汁制取
①采果：火棘果实成熟期在8月中旬至12月上旬，应采摘橙红色至红色的果实加工，才能得到营养、香味浓郁的原果汁。
②选果：采用风力选果法除去病虫果、腐烂果及细枝叶。
③清洗：用竹筐装上果实在水槽中漂洗，洗去泥沙杂质，直到水清为止，并除净干缩果和小枝叶。
④取汁：将清洗后的果实沥干果表水分送入冷库速冻，取汁时解冻榨汁，出汁率可达45％以上。如直接用鲜果压榨，出汁率在20％以上。
⑤过滤、杀菌等：同刺梨原果汁。
3 调配：按配方称量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入适量软化无菌水，搅拌溶糖并加温到85℃，再按配方分别加入山梨酸钾、六偏磷酸钠及柠檬酸水溶液，用水补足。
4 澄清、过滤：刺梨、火棘原果汁中单宁平均含量分别为0.62％和0.72％，火棘果实中果胶含量为1.4％～2.0％，采用果胶酶和明胶共同澄清才能取得满意的澄清和除去涩味。需量需先小试后确定。先将果胶酶加入搅匀，室温下6小时后再加入浓度为5％～10％的明胶溶液，同时加入少量硅藻土，充分搅拌后静置于15℃环境条件下，3天后吸上清液用硅藻土过滤机过滤。
5 脱气：脱气时脱气缸内真空度90.7～93.3千帕，果汁温度25℃以下。
6 杀菌、灌装：脱气后的复合果汁立即送入高温瞬时杀菌机，在90～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下灌装。
7 存放：应存放于10℃以下，以4.5℃。
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工厂地址：杭州余杭工业园区