毛豆仁流态化速冻加工生产线前处理设备工序流程和设备技术优势介绍

毛豆仁流态化速冻加工生产线前处理设备工序流程和设备技术优势介绍

一  毛豆仁青豆蚕豆芋头青刀豆土豆果蔬速冻前处理加工生产线

蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效率高,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

1 适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

2 速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。

3 蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效率高,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

4 适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

一  简介

流态化速冻装置是一种性能新颖的液态化速冻装置，是我公司在多年生产流态化速冻装置的基础上新开发的新一代速冻装置。

该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体，使被冻的冻品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得的速冻食品。

二  工作特点：

      1、冻结效率高，冻结产品种类多。

      2、实现食品的连续单体速冻。

      3、采用机械风冷装置，能耗低。

      4、采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器，实现加工。

      5、采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。

      6、在－32℃温度下实现快速冻结。

      7、冻结产品种类繁多，除适用于果蔬食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。

      8、冲霜间隔时间长，生产的连续性。

三  优势：

      1、蒸发器：采用铝管整套片，*的变片距设计，延长了冲霜间隔时间。

      2、高压风机：使冻品悬浮运动状态，使冻品不粘结。

      3、标准保温绝热板：组装快，结合紧密，保温效果佳。

      4、蒸发温度：采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能。

      5、综合电控箱：可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。

四  具体技术说明：

      1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，区段为表层冻结区，第二区段为深层冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行快速冷却，即表层冷却至冰点温度，然而进入第二区段，在理想的流化床下进行深层冻结。

      2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃即可实现快速冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此效果。这样制冷系统可节省能耗。 
      3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。

      4.两条变速带：在条件下冻结各种食品，食品无损伤，食品不粘连。
      5.离心风机：该系统采用高压离心风机，静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时延长冲霜间隔时间。

      6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。
      7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温效果好，外形美观大方。
      8.输送网带采用不锈钢传送网带，所有与食品接触部分均为不锈钢，食品卫生要求。                   

      9.电控箱：单独的控制盘能进行独立的电启动和控制网传送速度的操作。

五   特点

1。本系列产品为本公司第六代产品。

2。具有冻结速度快、冻品不结块、冻量优、符合IQF标准、全铝蒸发器传热效率高、气流组织合理、冲霜间隔时间长、清洗检修方便、符合HACCP规范、能耗省、噪声低、防腐性能强等优点。

3。冻品范围广：所有的果蔬类均可冻结，并可配备小推车盘冻食品，达到一机多用。

4。结构形式有：轴流风机式、离心风机式及单冻（IQF）及块冻（BQF）双效两用型等。

5。具有25年的设计和制作丰富经验，可为用户设计出机型。

六 流态化速冻机规格及主要参数：

四  果蔬加工速冻生产线介绍

速冻生产线各部件工艺材料规格：

1、翻滚式双效汽泡清洗机

a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边，

F、总装机功率为2.75KW。

2、自动进料机：

a、机架为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。

b、螺旋绕片为δ3.0mm优质不锈钢板制作。

C、桶体为δ3.0mm优质不锈钢板制作。

d、装机功率为0.37KW。

3、螺旋漂烫机：

a、支架为和75×45×1.5不锈钢方管制作。

b、桶体为δ2.0mm优质不锈钢板制作

C、端板采用为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。

d、滚筒体为双桶结构，滚筒体为δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作,绕片为δ1.2mm不锈钢板制作。直径为φ1000㎜。

e、配1.5寸不锈钢蒸汽管道一套，自动控温。

f、各滚轮、轴、轴承为非不锈钢制作。

g、配2.2KW电磁调速电机一台。

4、常温水预冷机：

a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。

F、装机功率为0.75KW。

5、冰水预冷机：

a、箱体采用厚度2.0mmSUS304优质不锈钢板制作。

b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。

C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，

d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。

e、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。

f、配蒸发排管道一组，同时配电磁调速电机一台，装机功率为3.3KW。

6、振动沥水机：

a、机架采用50×50×1.5mm不锈钢方管制作。

b、床体采用δ2.5mm优质不锈钢板折边制作。

c、物料板采用δ1.5㎜优质不锈钢冲孔制作。

d、动力源配用0.37 kw振动电机二台。

1 果蔬青豆粒蚕豆粒玉米粒速冻加工生产线设计科学、布局合理、运行、操作方便，蔬菜加工通用性广、处理效果好，投资省、节能等特点，是蔬菜速冻加工合理选择的生产线。

2 速冻处理加工设备生产线一般适用于玉米粒，青刀豆、芋艿、笋片、荷兰豆、香菇、马蹄片、蘑菇、豌豆、蚕豆、毛豆、芦笋、土豆片及菠菜、花菜等叶菜类和根茎类蔬菜及水果的清洗、漂烫、预冷却，速冻处理。

3  速冻处理生产线是速冻果蔬配套使用的一条自动化生产线，与我公司生产的LSD型流态化速冻装置配套，可供各类蔬菜、果品速冻前进行漂烫、清理、冷却等处理。该设备按食品加工厂良好作业规范要求设计，采用全不锈钢制作，由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简便，避免了重复污染。

4   果蔬速冻机前处理流水线设备，一般由进料提升机、螺旋漂烫机、喷水式提升机、振动清洗机、自动预冷机及相对应的电控箱等组成。可根据客户的实际场地，将流水线呈“一”字形排列，还可以拐成“L”型排列。

漂烫机：漂烫时间1～10min可调，设有蒸汽电磁阀，可自动控制蒸汽在90～110℃之间，具有蒸煮和两大功能。分有螺旋漂烫机及网链式漂烫机二种结构。

自动预冷机：冰水温度0～4℃，传送网带速度可根据不同冻品任意调速，使制品冷却到速冻前所要求的温度。

五  本公司果蔬速冻生产线优势

1  合理果蔬在加工过程中的自动化机械化程度。

2  将甜果蔬速冻生产线用工人量降到少人工。

3  果蔬速冻效率，玉米粒速冻加工。

4  降低果蔬加工过程中的损耗和漏料。

5  果蔬速冻生产线设备使用后便于清洗维护。

6  设备的外观，用料力求精美，制作工艺方面采用新技术。

7  设备可操作性，性，能耗方便优化。