板式蒸发浓缩器和换热器常见故障原因分析及处理方法

　　板式蒸发浓缩器和换热器常见故障原因分析及处理方法
 

　　板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
 

　　一 内漏
 

　　1 产生原因
 

　　a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；
 

　　b 操作条件不符合设计要求；
 

　　c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
 

　　d 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。
 

　　2 处理方法
 

　　a 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；
 

　　b 调整运行参数，使其达到设计条件；
 

　　c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；
 

　　d 板片材料合理匹配。
 

　　二 外漏
 

　　1 产生原因
 

　　a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；
 

　　b 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；
 

　　c 板片发生变形，组装错位引起跑垫；
 

　　d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
 

　　2 处理方法
 

　　a 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；
 

　　b 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
 

　　c 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；
 

　　d 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
 

　　三 压降过大
 

　　1 产生原因
 

　　a 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位；
 

　　b 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；
 

　　c 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
 

　　2 处理方法
 

　　a 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次；
 

　　b 二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7；
 

　　当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；
 

　　当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L；
 

　　c 对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法；
 

　　四 供热温度不能满足要求
 

　　1 产生原因
 

　　a 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小；
 

　　b 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；
 

　　c 并联运行的多台板式换热器流量分配不均；
 

　　d 换热器内部结垢严重。
 

　　2 处理方法
 

　　a 增加热源的流量或加大热源介质管路直径；
 

　　b 平衡并联运行的多台板式换热器的流量；
 

　　c 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。