全国服务咨询热线:

13858176802

当前位置:首页  >  技术文章  >  木薯淀粉生产线设备主要技术工艺流程描述介绍

木薯淀粉生产线设备主要技术工艺流程描述介绍

更新时间:2018-06-13      点击次数:1500

木薯淀粉生产线设备主要技术工艺流程描述介绍

主要技术工艺描述
本条生产线是以新鲜木薯为原料,生产出符合要求的木薯淀粉。
道是输送清洗
堆集在料场的新鲜木薯通过地面收集,由皮带输送机输送到脱皮除泥机,在脱皮除泥机中通过搅拌筋条的挫磨,初步去除木薯的表皮和其中的泥土与杂物后进入水洗工序。经过槽式和滚筒两道清洗后,木薯表面的泥砂等杂物已基本去除,去皮率也可达到80%左右,清洗后的木薯进入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通过飞锤式木薯碎解机进行粉碎,碎解的作用是破坏木薯的组织结构,从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。配以水为介质,经过两道粉碎后,木薯被打成浆液,经一次碎解的淀粉原浆通过6~8mm筛孔。经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。淀粉已基本游离出来,成为浆渣混合液,通过泵打入立筛进行分离。
第三道是筛分
浆渣混合物经过四道立式浆渣分离机进行分离,分离出的木薯废渣输送到渣场,提炼出的淀粉乳在粗细度方面已达到成品标准,但还存在蛋白、泥砂等有机、无机杂质,需进入下一道工序继续处理。
第四道 分离、浓缩工段
淀粉乳通过淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等无机杂质,进入道碟片分离机,继而进入第二道碟片分离机,道的主要功能是去蛋白,第二道主要是浓缩以求达到脱水的要求。经过上述工艺处理,淀粉乳基本达到成品的要求,下面是脱水、烘干工段。
第五道 脱水工段
碟片分离机出来的淀粉乳浓度一般在18~20ºBé,经过离心脱水机处理,淀粉的含水量从60%下降到38~40%,脱水机的水(约含淀粉1~5%之间)继续回碟片分离机进行浓缩,湿淀粉通过螺旋输送机,送到气流干燥机处理。
第六道 烘干、筛分工段
气流干燥机是用饱和蒸汽通过散热片加热空气,由热空气加热淀粉而达到烘干的目的,整个系统为负压状态,无粉尘、节能。淀粉经过气流干燥后的含水量在12~14%之间,达到成品的标准。为了保证成品的细度达到标准,还要经过成品检查筛以防淀粉在烘干的过程中结块等,从而保证终成品达到标准。
第七道 成品包装工段
淀粉通过成品检查筛后已达到成品要求,经过计量打包完成成品的终包装,可根据不要的要求包装成25Kg或50Kg。

全国统一服务电话

13858176802

电子邮箱:[email protected]

工厂地址:杭州余杭工业园区

办公地址:杭州市西湖区三墩镇萍水西街80号优盘时代中心4号楼

业务咨询微信