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果蔬真空预冷机 真空急速预冷机 真空快速预冷机的特点工艺

更新时间:2018-05-03      点击次数:3746

果蔬真空预冷机 真空急速预冷机 真空快速预冷机预冷的概念:果蔬预冷机

 

是使果蔬蓄存的田间热得以尽快去除的过程,在整个果蔬保鲜冷链中起着极为重要的作用。

1、新鲜农产品采收后其呼吸作用、蒸发作用及其他许多生理变化仍继续在进行,这些现象通常会加速产品老化、萎凋及黄化等。低温可抑制引起产品劣变的生理变化进行,减缓病原菌滋生,因此降低温度及适当的温度管理在食品产品保鲜处理上是一项很重要的工作。预冷可在短时间内将产品降温,通常须在数分钟到数小时内达到所需的低温。由于需掌握时效,因此预冷处理实际上包含许多在不伤害产品情况下快速降温的技术,而不是只有单纯的降温手段。

 

真空预冷机定制选项:

 

1:真空预冷机真空槽(果蔬接触面)可根据需求选用 Q235B碳钢刷食品级油漆,SUS304不锈钢:。

2:核心部件真空泵,制冷压缩机可根据用户需求选用不同进口品牌部件。如真空泵品牌有德国普旭,莱宝,里其乐,国产品牌等,压缩机可选用德国比泽尔,美国艾默生,富士豪等。

3:真空预冷机可根据用户使用场地定制为分体机,整体机,开门方式可选用平移式,手动,液压上翻门。

4:冷却方式可以选取,风冷,水冷,蒸发冷。

5:可根据使用需要定制喷雾加湿系统(大颗果蔬等),水预冷系统,自动输送系统。
 

 真空预冷机特点:

1. 配置进口真空泵,可自动进行真空能量调节;

2. 配置高性能捕水器,捕水温度波动小,效果好,寿命长;

3. 配置薄膜电容真空传感器和探针式金属屏蔽温度传感器,测量元件精度与准确度高;

4.  *设计气动压力密封,确保真空度泄露率处于较低水平;

5. 具有自动和手动双重操作系统;

6. 配置的PLC和人机操作界面,显示清晰、操作方便、安全可靠。

 

 

果蔬真空预冷机 真空急速预冷机 真空快速预冷机  有机蔬菜田间热消除;

 

真空预冷机核心作用 在食品生产过程中,果蔬、熟食品在30℃-60℃放置的时间越长,其生物发酵和细菌繁殖速度就越快,这样将导致食品的变质加速,缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却是目前果蔬、熟食、面包等食品行业较为的快速冷却技术,她可以有效解决上述问题。

5月7日电,据记者获悉:在较大规模蔬菜采摘、堆放时,田间热是引起蔬菜发酵、变质的主要原因。因此,目前有机蔬菜、水果生产基地采用真空预冷技术,先将有机蔬菜、水果进行预冷,再实施冷链运输、储存、气调保鲜包装,以提高果蔬生产、包装档次。

 

蒸煮肉、酱料、土豆泥、卤肉、豆制品、盒饭、炒菜保鲜工艺改进 蔬菜炒成蔬菜,如果放置在桶装器皿中,短时间即被闷黄。需要用托盘将其敞开摊平在不锈钢托盘中且厚度不易太厚,并将该托盘放置进多层餐车中,将该餐车推入具有手动开门的熟食品真空箱体内,经过提前设定好的温度真空预冷达到目标的低温后,在预冷机真空箱体的另一端推出即可进入下一工序:气调保鲜包装。

 

果蔬真空预冷机是果蔬、高温熟食品保鲜、包装前端冷却设备,是目前欧美等发达国家解决高温熟食品保鲜包装*的食品机械设备。限于篇幅,本文就真空冷却机定义、真空冷却机选型两大关键内容阐述如下:

果蔬真空预冷机定义 果蔬真空预冷机也即真空冷却机,是同一产品不同的命名。它主要由真空箱体、真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304不朽钢)外壳等组成。是食品企业果蔬保鲜,熟食品、盒饭、海鲜等快速均匀降温冷藏的重要、*的设备。

果蔬真空预冷机可应用于果蔬等田间热消除,及高温熟食品快速冷却至常温范围(T≤25℃)。其核心作用是预冷,预冷后便于包装并将其置于0℃-5℃冷库中保鲜储存。

果蔬真空预冷机选型 

果蔬真空预冷机选型主要参考如下: 

1、真空箱体容积是其选型的关键依据——箱体容积食品灌装密度,是果蔬真空预冷机一次能冷却食品的质量。因此,不同食品的灌装密度不同,相同体积的真空箱体所能冷却的食品质量也不同; 

2、果蔬真空预冷机要根据被冷却食品的种类,其初始温度相差迥异——熟食品冷却温度一般为80℃以上,而果蔬田间热一般在45℃以内,这样他们他们被预冷时的温差就相差很多,一般厂家在型号编码上会有所区分.

3、果蔬真空预冷机连体与分体果蔬真空预冷机由真空箱体、主机、食物冷凝器(可选)组成,主机由真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304不朽钢)外壳等组成。当真空箱体大于2m3,其主机与真空箱体若连体体积庞大,一般采用分体结构;当真空箱体≤2m3,一般做成连体,若现场安装条件限制,也可做成分体结构。

果蔬真空预冷机应用

·蔬果类:叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜、桃李、猕猴桃等; 

·主食类:米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等; 

·家禽类:蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等; 

·肉食类:蒸煮猪、牛、羊、兔肉等; 

·鱼虾类:河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等; 

·油炸类:油炸食品、炸丸子等; 

·烘焙类:月饼、蛋糕、面包等; 

·馅料类:月饼馅、汤圆馅、调理食品等。

果蔬真空预冷机与其他冷却方式比较

大多数工业化生产的熟食品都需要经过“冷却”这一工艺环节。而目前熟食品的冷却方式大致分为:1、摊凉式自然冷却;2、强制风冷却;3、密封袋装后水冷;4、流态速冷(冻)。上述前两种冷却方式存在冷却时间长。冷却后,食品表面温度与其芯部温差较大,空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。后两种方式冷却速度虽然相对较快,但存在食品表面温度与中心芯体温度差值大的问题,且流态速冷(冻)装置投资大,并且实验室,还存在化霜等问题。因此,终究未被广大食品生产企业所采用。

果蔬真空预冷机解决熟食品易滋生细菌温度带问题 

在食品生产过程中,熟食品在30℃-60℃放置的时间越长,其生物发酵和细菌繁殖速度就越快,这样将导致食品的变质和腐烂加速,缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却是目前熟食品行业较为的快速冷却技术,她可以有效解决上述问题。

果蔬真空预冷机实现原理 

果蔬真空预冷机原理在一个标准大气压下,水的沸点是100℃,蒸发热是2256.69KJ/Kg;而当压力降低到613Pa时,水的沸点是0℃,蒸发热为2499.52KJ/Kg,随着压力的降低,水的沸点温度也降低,蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却室内,通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境,使产品内部的水分得以蒸发;由于蒸发过程伴随着吸热,导致被蒸发物本身的温度降低。该过程分为两个阶段:首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的饱和压力,在饱和压力下闪点出现,此阶段蒸发速度较慢,冷却效果不明显,随后压力继续降低,蒸发开始进行;其次,随着蒸发过程的进行,被蒸发物体的温度开始降低,直至预先设定的温度。
 

果蔬真空预冷机特点: 
 

1)快速果蔬真空预冷机-冷却速度快 

食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟,冷却到0°C以下需25~28分钟左右,可见具有*的生产效率。 

2)快速果蔬真空预冷机-冷却温度均匀 

由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀。 

3)快速果蔬真空预冷机-避免环境对食品的二次污染 

真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过0.02um级过滤的气体,充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物,所以*避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。 

4)快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品质量 

由于冷却时间短,可zui大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C~30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样,大量的熟食品就可避免添加防腐剂,从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。 

5)快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品品味 

基于真空浸渍的原理,可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去,从而提高了食品的口(风)味。 

6)快速果蔬真空预冷机-能耗省,运行费用低 

由于果蔬真空预冷机在工作过程中不需要冷却介质,是自身冷却的过程,没有系统与环境之间的热传递,其能量利用系数为2.65.。

快速果蔬真空预冷机-方便使用 

果蔬真空预冷机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用,安全卫生。 

以上是果蔬真空预冷机 真空急速预冷机 真空快速预冷机  有机蔬菜田间热消除,详情请咨询本公司产品部。

 

基本原理是利用抽真空降压的方法,使物料内水分在低压状态下蒸发,在吸收自身热量的同时,使食品内能减少和品温下降的一种冷却方式。

真空预冷技术主要应用于食用菌蔬菜的真空预冷方面, 真空预冷是利用降压来降低水的沸点,靠水分气化带走食用菌蔬蔬菜和鲜花产品热量的冷却方法。因此,只要维持一定的真空度,食用菌蔬菜的水分就会在低温下气化,同时消耗较多的热量,所需潜热绝大部分来自于物品本身释放的显热量,结果导致物品能极其迅速地低温冷却。其中绝大部分的水在食用菌蔬菜外表面气化,也有可能一部分的水(自由水)在细胞之间气化。真空预冷后,可有效降低食用菌蔬菜的呼吸强度,抑制食用菌蔬菜自身养分的消耗,保持新鲜度,大大延长食用菌蔬菜有效贮藏期。

 

真空预冷机性能特点:

1.  能迅速去除田间热,使果蔬更快地进入休眠状态,锁住营养成分; 

2.  冷却时间极快,一般只需20分钟,而且凡有出气孔的包装均可;

3、能去除果蔬表面的水珠,防止微生物滋生引起果蔬腐烂;

4.  对食用菌原有的感官和品质(色、香、味和营养成分)保持得好, 保鲜度高,可保有食物原有色、香、味,延长货架期; 

5.  具有“薄层干燥效应”食脾菌表面的一些小损伤能得到“医治”愈合或不会继续扩大; 

6.  运行成本低,节能;   

7、使用PLC一键“傻瓜式”操作,易学易用。

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